高粘度齿轮泵中的NYP高粘度齿轮泵不同部位磨损后的维修方式

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  高粘度齿轮泵结构简单紧凑,使用和保养方便。具良好的自吸性,故每次开启高粘度齿轮泵前不须灌入液体。利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到良好的缓冲作用。润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液。高粘度齿轮泵容易损害的地方有:齿轮磨损、轴磨损、泵体磨损、两端盖磨损、泵用滚针轴承磨损。

  泊头齿轮泵分析NYP高粘度齿轮泵不同部位磨损后的维修方式:

  (1)齿轮磨损后的维修:齿轮齿面严重磨损时应较换新齿轮,如果只是齿轮的两端平面磨损,可在平面磨床上磨削修光。齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时,齿面可用油石修磨,两端平而在平板上研磨修光。

  (2)两端盖磨损之后的维修:修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%。平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra应不大于1.25μm。齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。

  (3)轴磨损后的维修:如果轴磨损严重,则应45钢或40Cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处理,硬度为HRC60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra应不大于0.63μm。齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到修理。

  (4)泵用滚针轴承的维修较换:对滚针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm,长度允差为0.1mm,与轴配合间隙应在O.Olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,滚针间要相互平行布置。齿轮油泵中零件维修后,轴承滚针应替换。

  (5)泵体磨损后的维修:如果泵内齿轮两端面是用磨削修理,则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。齿轮泵泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型,出现严重磨损时应较换新件。

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