圆弧齿轮泵的安装顺序以及圆弧齿轮泵选型的标准依据

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  圆弧齿轮泵的轴承通常采用滑动轴承,并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道,螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相通轴承外端与泵的进液口相通。圆弧泵的轴承通常采用滑动轴承,并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道,螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相通轴承外端与泵的进液口相通,轴承内端的螺旋槽与轮齿根部(真空部位)相通当轴旋转时,借助螺旋效用及轴承两端的压力差,将轴承外部的低温液体吸入轴承,对轴承进行润滑和冷却后,流入刚脱开牙齿咬紧的齿间,组成一个润滑充足、散热快的螺旋自吸式低压润滑体系该润滑要领的长处是:进进轴承的润滑液全体是低温介质,粘性润滑液易于形成承载才能强的动压油膜年夜批的润滑液轮回不断地带走轴承的热量,对轴承起到良好的润滑和冷却效用因为有充分的液体往填充刚脱离牙齿咬紧的轮齿根部,我们改良了齿轮油泵的自吸性能,避免了吸空现象,不仅可以进步容量效力,也有帮助于减轻气蚀、下降噪声。

圆弧齿轮泵的安装顺序以及圆弧齿轮泵选型的标准依据
YCB圆弧齿轮泵

  下面我们来看一下圆弧齿轮泵的安装顺序:

  1、将机组放在埋在有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作正用。

  2、松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

  3、用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

  4、待混凝土干后,检查底座和地脚螺栓是否有不良松动等现象,检查后应拧紧合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。

  5、校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器处圆上的偏差允许小于0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保障2~3毫米,在两联轴器端面上,较大和较小间隙差数不得超过0.3毫米。

  6、在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍圆的同轴度。

  7、在机组实际试运转3~4小时后检查,如没有不良现象则认为安装合格。

  8、在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组孔眼均盖好。

  9、圆弧齿轮泵在开启前对进出管路进行清洗,在圆弧齿轮泵的进口段加上过滤器,以防杂物进入泵内。

  圆弧齿轮泵在选购中具有特定的标准和依据,按照良好的使用性能和标准选购,能够满足行业中的使用要求和性能,充分展现良好的贡献和性能价值,在液体的输送中产生重要的贡献,保障输送中的贡献。圆弧泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。圆弧泵系列主要有齿轮、轴、泵体、轴端密封等部件组成,齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可提换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽,使齿轮在工作中承受的扭矩力较小,因此轴承负荷小,磨损小,泵速率高。圆弧泵有稳定阀作为超载保护。稳定阀的全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本稳定阀不能做减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。圆弧泵系列主要有齿轮,轴,泵体,稳定阀,轴端密封等部件组成,齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可替换的轴套内运转。圆弧泵适用于输送有腐蚀性、温度不高于120℃、粘度为5×10-6×10-3m2/s(5~1500cst)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。流量:10-9600L/分钟。

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