KCB齿轮泵工作原理结构特点和KCB齿轮泵运行性能要求

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  齿轮泵的概念是很简单的,它的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转,这个壳体的内部类似“8”字形,两个齿轮装在里面,齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,然后在两齿啮合时排出。在术语上讲,齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个齿进入另一个齿的流体空间时,因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被机械性地挤排出来。由于齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量,泵每转一转,排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转,泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

  KCB齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、控制阀、轴端密封(特别要求,可选用磁力驱动,零泄露结构)所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可较换的轴套内运转。KCB齿轮泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力较小,因此轴承负荷小,磨损小,泵速率高。设有稳定阀作为超载保护,控制阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本稳定阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。  从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。

  KCB齿轮泵的运行性能要求有哪些?

  (1)无异常振动、松动、杂音等现象。

  (2)密封润滑符合要求。

  (3)设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”,“三级过滤”。

  (4)滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承不超过70℃,压力、流量、电流等运行参数符合要求。

  (5)生产能力达到铭牌出力或查定能力。

  (6)齿轮啮合表面磨损严重,应较换齿轮。

  (7)齿轮两端面与前盖或后盖摩擦,可将齿轮端面修平修光,装配时重新调整间隙。

  (8)齿轮一般为单面受力,在单面研伤后可将齿轮翻一个面使用。

  (9)两齿轮的厚度差应在0.005mm以内。

  在全部工业领域中,KCB齿轮泵均可作润滑油泵用。在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;KCB大流量齿轮泵在输油系统中可用作传输、增压泵;KCB齿轮泵扬程与压力的区分,扬程指是高度,压力是指的阻力,要换算的,KCB大流量齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。常见比较的多的情况是客户在维修齿轮泵或KCB齿轮泵时会在拆装过程中把原装的零部件之间的石墨垫片或青稞纸垫片损坏,在装配时直接拿普通纸代替,也不太注意观察原装垫片的厚度,这就造成齿轮泵装好后会产生两种情况,一种是垫片加的比原来厚,造成齿轮泵内部端面间隙多大,齿轮泵在运转中无法形成真空,齿轮泵根本吸不上介质。解决方法是替换与原来差不多厚度的垫片。再有一种是垫片加的太薄了,齿轮泵装配完毕根本转不动,那就需要较换稍微厚一些的垫片来装配。

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