圆弧齿轮油泵配件的故障解析以及圆弧齿轮油泵夹具设计

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  圆弧齿轮油泵在输油系统中可用作传输,增压泵。圆弧齿轮油泵内部零件磨损圆弧齿轮油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的一半以上左右。磨损内漏的齿轮油泵其容积速率下降,圆弧齿轮泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起圆弧齿轮泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使农具提升缓慢或不能提升,这样的浮动轴套需要较换或修理。圆弧齿轮油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm,大不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用,齿轮尖部靠近圆弧齿轮油泵壳体,磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损,这种磨损主要是添加的油液不净所致,所以需要添加没有杂质的油液。

  一、圆弧齿轮油泵配件的故障解析:

  (1)圆弧齿轮油泵内漏,密封圈老化;

  (2)圆弧齿轮油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差;

  (3)进油管被脏物严重堵塞;

  (4)“左旋”装“右旋”圆弧齿轮油泵,造成冲坏骨架油封;

  (5)圆弧齿轮油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏,弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧,空气进入液压系统;

  (6)圆弧齿轮油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统;

  (7)液压油箱油面过低;

  (8)圆弧齿轮油泵内部零件装配错误造成内漏;

  (9)没按季节使用液压油;

  二、圆弧齿轮油泵夹具设计是怎样的?

  (1)夹具方案:选择泵体上面和两个对角孔为定位基准,夹具上用两销一面定位。采用直线分度形式。用两个钩形压板夹紧零件。夹具体为角铁形,用螺钉、锥销装于拖板上。移动分度块与夹具体通过燕尾导轨配合,并用螺栓锁紧。

  (2)夹具结构:在分度块上装有圆柱销和削边销,通过这两销和平面使零件定位于分度块上,并用两钩形压板压紧。支承座用于支承刀具尾端。用手拉式圆柱销分度对定机构。为方便操作,将工件安装在夹具右边,夹具体、分度块上开有孔,以便刀具进入工件加工。为防止切屑进入件的结合面,在夹具体的孔中装有防屑套。

  (3)夹具操作:将工件装入两定位销,拧紧钩形压板螺母,纵向移动拖板使对定机构的圆柱销插入到加工一个孔的销孔中。当加工完一个孔后,松开两个锁紧螺母,拔出对定机构的圆柱销,移动分度块,使对定机构的圆柱销插入到加工二个孔的销孔中,并拧紧螺母,加工二个孔。

  (4)夹具安装要求:制造时,分度对定机构的圆柱销与衬套采用配制,配合间隙不大于0.01mm。安装时,保障夹具加工中心线K与车床主轴轴线同轴度,同轴度公差为0.015mm。定位支承面P与车床主轴轴线垂直,公差为0.02mm。当夹具安装调整好后,横向进给要锁死,纵向进给设置死挡铁。

  (5)夹具特点:采用基准重合原则,定位误差小,分度精度较高。刀具两端支承,跳动小,加工孔的尺寸精度高。夹紧可靠,操作方便。经长期使用证明,能充分保障加工精度要求,不足之处是加工过程中不便观察。

  另外,关于圆弧齿轮油泵油封磨损问题,胶封老化卸荷片的橡胶油封老化变质,失去弹性,对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用,会产生高压油腔的油压往低压油腔,称为“内漏”,它降低了圆弧齿轮油泵的工作压力和流量。

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