圆弧齿轮泵选型原则及圆弧齿轮泵轴端密封设计形式

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  圆弧齿轮泵用途比较广泛,在输油系统中可用作传输,增压泵;在燃油系统中可用作输送,加压,喷射的燃油泵;在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵; 在全部工业领域中,均可作润滑油泵用。目前还广泛用于船上卸油,供油,循环等工作。圆弧齿轮泵是容积泵的一种,由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比较突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低、寿命长、速率高。该泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。

圆弧齿轮泵选型原则及圆弧齿轮泵轴端密封设计形式
YCB圆弧齿轮泵

  圆弧齿轮泵具有环球八十年代水平的新技术--双圆弧正弧曲线齿型。它与渐开线齿轮相比,突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平衡,无困液现象,噪声低,寿命长,速率高。该泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计,生产和使用上进入了一个新的领域。

  解析圆弧齿轮泵的基本选型原则:

  (1)需要满足介质特性的要求。

  (2)对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用抗磨材料,需要时轴封用采用清洁液体冲洗。

  (3)选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

  (4)经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本低。

  (5)圆弧齿轮泵具有转速高、体积小、重量轻、速率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

  (6)对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如圆弧齿轮泵泵、磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

  (7)对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。

  (8)机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

  对正常运转的圆弧齿轮泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵速率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台圆弧齿轮泵泵达不到此流量。对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用。对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,运转,一台备用,一台维修。

  圆弧齿轮泵轴端密封设计为两种形式,一种为机械密封,一种是填料密封。圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成;齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无困液现象,噪音低、寿命长、速率高。圆弧齿轮泵设有差压式控制阀作为超载保护,控制阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据需要另行调整。选用圆弧齿轮泵时,扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵。介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。有计量要求时,选用计量泵。

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